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液压系统的故障诊断方法

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液压系统的故障诊断方法

发布日期:2018-03-17 作者: 点击:

1、平常查找液压体系毛病的传统办法是逻辑阐发逐步切近亲近断。

根本思绪是综合阐发、前提断定。即培修职员经由进程察看、听、触摸和简略的测试和对液压体系的懂得,凭经验来断定毛病产生的缘故原由。当液压体系呈现毛病时,毛病本源有许多种能够。采纳逻辑代数办法,将能够毛病缘故原由列表,而后依据先易后难准则一一停止逻辑断定,逐项切近亲近,终极找出毛病缘故原由和惹起毛病的详细前提。

毛病诊断进程中请求培修职员具备液压体系根基常识和较强的阐发才能,方可包管诊断的效力和精确性。但诊断进程较繁琐,须颠末大批的反省,验证事情,而且只能是定性地阐发,诊断的毛病缘故原由不敷精确。为削减体系毛病检测的盲目性和经验性和拆装事情量,传统的毛病诊断办法已远不克不及满意当代液压体系的请求。跟着液压体系向大型化、持续临盆、自动节制偏向成长,又呈现了多种当代毛病诊断办法。如铁谱技断,可从油液中分别进去的各类磨粒的数目、外形、尺寸、身分和散布纪律等环境,实时、精确地断定出体系中元件的磨损部位、情势、水平等。而且可对液压油停止定量的净化阐发和评估,做到在线检测和毛病防备。

基于人工智能的专家诊断系断,它经由进程计算机仿照在某一范畴内有经验专家办理问题的办法。将毛病征象经由进程人机接口输入计算机,计算机依据输入的征象和常识库中的常识,可推算出惹起毛病的缘故原由,而后经由进程人机接口输入该缘故原由,并提出培修计划或防备措施。这些办法给液压体系毛病诊断带来辽阔的远景,给液压体系毛病诊断自动化奠定了根基。但这些办法多数必要昂贵的检测设备和繁杂的传感节制体系和计算机处置体系,有些办法研究起来有必定艰苦,一样平常环境下不适应于现场推行利用。上面先容一种简略、适用的液压体系毛病诊断办法。

液压系统的故障诊断方法

2、基于参数丈量的毛病诊断体系

一个液压体系事情能否失常,症结取决于两个重要事情参数即压力和流量能否处于失常的事情状况,和体系温度和履行器速率等参数的失常与否。液压体系的毛病征象是各类各样的,毛病缘故原由也是多种身分的综合。统一身分能够形身分歧的毛病征象,而统一毛病又能够对应着多种分歧缘故原由。比方:油液的净化能够形成液压体系压力、流量或偏向等各方面的毛病,这给液压体系毛病诊断带来极大艰苦。

参数丈量法诊断毛病的思绪是如许的,任何液压体系事情失常时,体系参数都事情在计划和设定值邻近,事情中假如这些参数偏离了预约值,则体系就会呈现毛病或有能够呈现毛病。即液压体系产生毛病的本质便是体系事情参数的非常变更。因此当液压体系产生毛病时,必定是体系中某个元件或某些元件有毛病,进一步可断定回路中某一点或某几点的参数已偏离了预约值。这阐明假液压回路中某点的事情参数不失常,则体系已产生了毛病或能够产生了毛病,需培修职员顿时停止处置。如许在参数丈量的根基上,再联合逻辑阐发法,便可疾速、精确地找出毛病地点。参数丈量法不只能够诊断体系毛病,而且还能预告能够产生的毛病,而且这类预告和诊断都是定量的,大大进步了诊断的速率和精确性。这类检测为间接丈量,检测速率快,偏差小,检测设备简略,便于在临盆现场推行利用。适合于任何液压体系的检测。丈量时,既不需停机,又不毁坏液压体系,险些能够对体系中任何部位停止检测,不但可诊断已有毛病,而且可停止在线监测、预告潜伏毛病。

参数丈量法道理

只要测得液压体系回路中所需随意率性点处事情参数,将其与体系事情的失常值相比较,便可断定出体系事情参数能否失常,能否产生了毛病和毛病的地点部位。

液压体系中的事情参数,如压力、流量、温度等都长短电物理量,用通用仪器采纳间接丈量法丈量时,起首需利用物理效应将这些非电量转换成电量,而后经缩小、转换和表现等处置,被测参数则可用转换后的电信号代表并表现。由此可断定液压体系能否有毛病。但这类间接丈量办法需各类传感器,检测装配较繁杂,丈量成果偏差大、不直观,不便于现场推行利用。

参数丈量办法

1步:测压力,起首将检测回路的软管讨论与双球阀三通罗纹接口旋紧接通。关上球阀2,关死溢流阀3,堵截回油通道,这时候从压力表上可间接读出所测点的压力值(为体系的现实事情压力)。

2步:测流量和温度——逐步松开溢流阀7手柄,再封闭球阀1。从新调剂溢流阀7,使压力表4读数为所测压力值,此时流量计5读数即为所测点的现实流量值。同时温度计6上可表现出油液温度值。

3步:测转速(速率)——岂论泵、马达或缸其转速或速率仅取决于两个身分,即流量和它自己的多少尺寸(排量或面积),以是只要测出马达或缸的输入流量(对泵为输入流量),除以其排量或面积即获得转速或速率值。

参数丈量法举例

此体系在调试中呈现以下征象:泵能事情,但供应合模缸和打针缸的低压泵压力上不去(压力调至8.0Mpa阁下,再无奈调高),泵有稍微的非常机器噪声,水冷体系事情,油温、油位均失常,有回油。

从回路阐发毛病有以下能够缘故原由:

1)溢流阀毛病。能够缘故原由:调剂不正确,弹簧服从,阻尼孔梗塞,滑阀卡住。

2)电液换向阀或电液比例阀毛病。能够缘故原由:复位弹簧折断,节制压力不敷,滑阀卡住,比例阀节制部门毛病。

3液压泵毛病。能够缘故原由:泵转速太低,叶片泵定子非常磨损,密封件毁坏,泵吸进口进入大批氛围,过滤器重大梗塞。

3、总结

参数丈量法是一种适用、新型的液压体系毛病诊断办法,它与逻辑阐发法相联合,大大进步了毛病诊断的疾速性和精确性。起首这类丈量是定量的,这就防止了小我诊断的盲目性和经验性,诊断成果相符现实。其次毛病诊断速率快,颠末几秒到几十秒便可测得体系的精确参数,再经培修职员简略的阐发断定即获得诊断成果。再者此法较传统毛病诊断法低落体系装拆事情量一半以上。

此毛病诊断检测回路具备以下功效:

1)能间接丈量并直观表现液流流量、压力和温度,并能间接丈量泵、马达转速。

2)能够利用溢流阀对体系中被测部门停止仿照加载,调压便利、精确;为包管所测流量精确性,可从温度表间接察看测试温差(应小于±3℃)。

3)适应于任何液压体系,且某些体系参数可实现不泊车检测。

4)布局简便简略,事情靠得住,本钱昂贵,操作简便。

这类检测回路将加载装配和简略的检测仪器联合在一起,可做成便携式检测仪,丈量疾速、便利、精确,适于在现场推行利用。它为检测、预告和毛病诊断自动化打下根基。


论断

1、利用传统的逻辑阐发逐步切近亲近法。需对以上所有能够缘故原由一一停止阐发断定和查验,终极找出毛病缘故原由和惹起毛病的详细元件。此法诊断进程繁琐,须停止大批的装拆、验证事情,效力低,工期长,而且只能是定性阐发,诊断不敷精确。

2、利用基于参数丈量的毛病诊断体系。只要在体系配管时,在泵的进口a、换向阀前b及缸的进口c三点设置双球阀三通,则利用毛病诊断检测回路,在几秒钟内便可将体系毛病限定在某地区内并依据所测参数值诊断出毛病地点。检测进程以下:

1)将毛病诊断回路与检测口a接通,关上球阀2并旋松溢流阀7,再关死球阀1,这时候调理溢流阀7便可从压力表4上察看泵的事情压力变更环境,看其能否能跨越8.0Mpa并上升至所需低压值。若不克不及则阐明是泵自己毛病,若能阐明不是泵毛病,则应继承检测。

2)若泵无毛病,则利用毛病诊断回路检测b点压力变更环境。若b点事情压力能跨越8.0Mpa并上升至所需低压值,则阐明体系主溢流阀事情失常,需继承检测。

若溢流阀无毛病,则经由进程检测c点压力变更环境便可断定出能否换向阀或比例阀毛病。

经由进程检测终极毛病缘故原由是叶片泵内漏重大所惹起。装配泵后方知,叶片泵定子因为平滑不良形成非常磨损,惹起内漏增大,使体系压力提不高,进一步发明是因为水冷体系的水漏入油中形成油乳化而落空光滑感化惹起的。

 


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